1、 绞线工序

1.1 上线前进行单线直径检查，单线直径偏差必须在工艺规定范围之内；

1.2 检查单线外观质量，应光洁、无油污、无严重机械损伤，铜线无严重氧化；

1.3 检查所选的压轮、木模、钢模，应符合工艺规定；

1.4 检查绞合单线根数、排列方式、绞合节距、绞合方向，应符合工艺规定；

1.5 检查绞合紧压线芯的几何尺寸，应符合工艺规定;

1.6 检查线芯外观质量，应紧实圆整，无能损伤绝缘层的毛刺、锐边，无凸起和断裂的单线；

1.7 检查单线接头，要求必须焊接，两个接头之间的距离应不小于300mm；

1.8 检查排线质量，要求平整，无交叉、无压摞。

2、绝缘工序

2.1 检查所选模具是否符合工艺规定；

2.2 检查绝缘层厚度，六点平均值及薄点应符合工艺规定；

2.3 检查绝缘线芯识别标志，要求着色标志色泽分明;数字标志清晰、耐磨;成品电缆标识字迹清晰、连续，内容符合工艺及计划要求；

2.4 检查绝缘层质量，要求塑化良好，外观光滑，无目力可见的气泡、杂质、裂纹；

2.5 检查挤包质量，要求绝缘层紧密挤包在导体上，不允许有压扁、碰伤、鼓包、松套、起褶现象；

2.6 检查火花试验执行情况，要求所有绝缘线芯必须经过火花试验，所加试验电压应符合工艺规定；

2.7 经火花试验击穿的绝缘线芯必须要复绕、修复，并重新进行火花试验，否则一律不准下流。

2.8 检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。

3、交联工序

3.1 检查所选模具是否符合工艺规定；

3.2 检查内、外半导体的厚度，其薄点应符合工艺规定；

3.3 检查绝缘厚度，要求每轴电缆都要检查，其平均值和薄点应符合工艺规定；

3.4 每轴电缆都要进行交联度试验，试验结果应符合工艺规定；

3.5 检查绝缘层外观质量，要求表面平整，无竹节，无气泡和杂质；

3.6 检查外半导体表面质量，要求光滑、平整，无杂质、皱纹、擦伤痕迹。

3.7 检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。

4、屏蔽工序

4.1 检查铜带绕包层数、方向、重叠率，应符合工艺规定；

4.2 检查绕包质量，要求平整、紧实，不得有褶皱、卷边、漏包、碰伤缺陷；

4.3 检查铜带焊接质量，要求铜带接头必须焊接；

4.4 检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。

5、成缆工序

5.1 检查成缆绝缘线芯的排列、节距、方向，应符合工艺规定；

5.2 检查绕包带规格尺寸、层数、绕包方式，应符合工艺规定；

5.3 检查成缆后外观质量，要求绕包带紧实，无打折、破损、漏包现象;填充应饱满，电缆外观圆整，不圆度符合工艺规定。

5.4 检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。

6、隔离套

6.1 检查所选模具是否符合工艺规定；

6.2 检查隔离套厚度，薄点应符合工艺规定；

6.3 检查隔离套外观质量，要求圆整，不得有松套、鼓包、漏包现象；

6.4 检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。

7、装铠工序

7.1 检查钢带规格尺寸、层数、绕包方向、绕包间隙，应符合工艺规定；

7.2 检查钢带焊接质量，要求钢带接头必须焊接，接头处应平整、牢固，不得有毛刺、翘边、洞眼；

7.3 检查绕包质量，要求圆整、紧实，不得有漏包现象；

7.4 检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。

8、外护套

8.1 检查所选模具是否符合工艺规定；

8.2 检查护套厚度，薄点应符合工艺规定；

8.3 检查护层质量，不得有塑化不良、烧焦、气泡、杂质；

8.4 检查护套后外观，要求护层紧密地挤包在缆芯上，表面圆整、光滑，不得有压扁、松套、鼓包、漏包、划伤现象；

8.5 检查电缆识别标志，要求字迹清晰、连续，内容符合工艺及计划要求；

8.6 检查火花试验执行情况，要求铠装电缆外护套必须经过火花试验，试验电压符合工艺规定；

8.7 检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。

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