现在所有的电线电缆的制作方式都是将一根根电缆慢慢的加工成导体，后面的都是具体的结构操作，所有的结构都是非常的复杂的，然而结构越复杂，叠加的层次就越多。在电缆加工成导体前首先在导体的外面一层一层地加上绝缘、屏蔽、成型、到护套等而后而形成的电线电缆产品，电线电缆是以长度为基本计量单位，然而必须对电缆的产品质量严格的保证。

在产品质量的形成过程中包括多个工序过程，其定义分为三类：

(1)一般工序：对产品形成质量起一般作用的工序;

(2)关键工序：对产品形成质量，特别是关键性能质量起至关重要作用的工序;

(3)特殊工序：其结果不能通过后面的检验和试验，而只能通过使用后才能完全验证的工序。

工序质量控制是过程质量控制的基本点，是现场质量控制的重要内容。工序质量控制，是在加强一般工序质量控制的同时，采取有效的控制方法，对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序经常处于受控状态。关键工序是影响产品关键特性所对应的工序，也就是对产品质量影响较大的工序。

由于很多的电线电缆的质量管理在生产管理方面使用的方式不合适，一旦在生产的任何过程中发生的任何一点的问题，都会影响着电缆的质量。电缆是无法再拆开重装的，然而就报废了整条电缆了，对于电缆的质量是非常的严格执行，必须保证产品的质量。在生产组织管理上面必须科学合理、周密准确、严格细致的方式，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。

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